Chape de sol bricolage dans l'appartement et la maison
La construction résidentielle et industrielle dans la plupart des cas ne se passe pas de niveler le sol. Une chape, qui fait partie de sa structure, vous permet d'obtenir une surface de sol plane; elle sert de base à la pose de sols. Lors de travaux de réparation et de construction, de nombreux propriétaires s'intéressent à la question de savoir comment fabriquer une chape de sol de leurs propres mains, est-il possible de faire le travail vous-même, sans inviter de spécialistes.
Types de chapes pour le sol, leurs caractéristiques, leurs avantages et leurs inconvénients
Chape - partie de la base, une couche de finition rugueuse. C'est un mélange de construction, posé au dessus du sol entre les étages, au sol, isolation. Il sert de base à la pose de sols, par exemple parquet, linoléum, liège. Dans certains cas, la couche elle-même agit comme couche de finition dans les installations industrielles, dans les ateliers, les entrepôts, les garages, les sous-sols.
Le but principal de la chape est de niveler la base rugueuse du sol. Si nous nous tournons vers la documentation réglementaire, selon SNiP 2.03.13-88 p. 5.1, cette couche doit être utilisée pour masquer les pipelines, créer la pente nécessaire, répartir les charges le long des couches d'isolation thermique et acoustique et assurer une absorption de chaleur normalisée du sol.
Compte tenu de la méthode de pose, de la structure du mélange, plusieurs types de chapes peuvent être distingués: humide, sec, semi-sec. Dans la construction, lors de l'exécution d'une finition rugueuse, le mortier ciment-sable est le plus souvent utilisé. Dans les locaux résidentiels à faible humidité, des analogues de gypse peuvent être utilisés. Pour faire le bon choix, découvrir quel type de revêtement est le meilleur, considérer chaque type plus en détail.
Sec
La chape sèche vous permet de créer rapidement une base uniforme pour le revêtement de finition. Le nivellement est effectué en remplissant des matériaux en vrac, au-dessus desquels des feuilles de panneaux de particules, de panneaux de fibres de plâtre, d'OSB et de contreplaqué sont posées. L'argile expansée, la perlite, la vermiculite et le compavit sont utilisés pour le remblayage.L'épaisseur de la couche dépend de plusieurs facteurs, les irrégularités et les différences dans la base sont prises en compte, la présence d'utilités est prise en compte. Les principaux avantages des planchers préfabriqués comprennent:
La rapidité des travaux d'installation. Vous pouvez rédiger en quelques jours;
Processus de coiffage facile. Le pouvoir de le faire vous-même sans l'intervention de spécialistes;
Conception de maintenabilité. Il est possible de corriger les erreurs, d'éliminer les inexactitudes;
Pose simple des communications;
Une petite charge sur le plafond du bâtiment;
Bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique.
Parmi les inconvénients de la conception préfabriquée, on peut distinguer la peur de l'humidité. Lors de sa construction, une attention particulière doit être portée à l'étanchéité. Sous l'action de l'eau, des mélanges en vrac, comme les matériaux des murs, peuvent se déformer. De plus, si, après une inondation à temps, vous ne séchez pas le revêtement de sol et le sol, avec le temps, des moisissures y apparaîtront sûrement.
Mouillé
La chape humide peut être réalisée à l'aide d'un mélange de béton et de ciment-sable. La différence entre eux réside uniquement en présence de charge sous forme de gravats ou de graviers. Pour la fabrication de la composition, il faudra du ciment, du sable, de l'eau. Pour augmenter la ductilité, la fluidité, la résistance, la vitesse de séchage, des additifs plastifiants spéciaux peuvent être utilisés. Les principaux avantages de l'utilisation de ce type de finition incluent:
La capacité de poser sur tous les types de sols, y compris le sol;
Haute résistance;
Longévité;
Installation de chaleur, imperméabilisation;
Possibilité de niveler toute surface inégale.
Inconvénients:
Long temps de séchage, qui dépend de l'épaisseur de la couche;
La fiabilité de la couverture dépend de l'adhésion à la technologie
La base coulée doit être humidifiée périodiquement pour éviter les fissures.
La fondation coulée se caractérise par une grande masse, donc dans les bâtiments résidentiels, il est conseillé de refuser une telle chape, car elle exerce une charge importante sur la fondation et les sols.
Semi sec
Lors du nivellement des sols, une chape semi-sèche est souvent utilisée.Contrairement à un mélange sable-ciment ou béton traditionnel, il sèche rapidement et une quantité minimale d'eau, régulée par la recette, est utilisée pour sa préparation. La composition finie est un mélange légèrement humide de sable et de ciment, elle contient également des additifs spéciaux et des plastifiants qui fournissent des propriétés de résistance du matériau de finition après solidification. Des principaux avantages du revêtement peuvent être identifiés:
La quantité minimale de liquide qui s'évapore rapidement;
Ne rétrécit pratiquement pas, une fois solidifié, les fissures ne se forment pas;
Il a augmenté les caractéristiques d'isolation acoustique et thermique;
Le renfort en fibre ou en métal offre une résistance élevée aux contraintes mécaniques;
Le travail de pose et de nivellement peut être fait par vous-même;
Vous pouvez déplacer le matériau 10 à 12 heures après la pose;
Il est possible de poser le revêtement de finition sous forme de carreaux de céramique pendant 3 jours déjà, stratifié, panneau de parquet - en un mois.
Inconvénients:
S'il pénètre dans le mélange, l'humidité peut entraîner la reprise des processus d'hydratation;
Il est impossible de l'utiliser dans des pièces très humides;
Sans dispositifs spéciaux, il est pratiquement impossible de mélanger correctement les composants inclus;
Le processus complexe et laborieux de pose d'une composition semi-sèche sur de grandes surfaces;
Le liquide entrant dans la finition peut conduire au développement de micro-organismes et de moisissures.
Matériau pour renforcer les chapes - qui est préférable de choisir
La chape est un revêtement suffisamment durable qui permet de niveler le sol. Cependant, même avec la technologie de fabrication et d'installation, il présente un inconvénient important, qui se traduit par une faible résistance à la traction. Pour augmenter sa capacité de charge, augmenter les propriétés de résistance, un renforcement est utilisé, qui peut être effectué en utilisant:
Pose de treillis métallique;
Introduction au stade de la préparation dans le mélange de fibres;
Ajouts à la composition des éléments polymères et composites.
Les composants de renfort situés dans le corps de la chape remplissent différentes fonctions. Ils protègent la surface de la formation de fissures au moment du séchage de la solution, augmentent la durée de vie de la finition rugueuse. Si l'épaisseur de la composition de ciment-sable ne dépasse pas 30 à 40 mm et que la base est suffisamment solide, le renforcement peut être supprimé. Si la couche est supérieure à 50 mm, une charge importante est placée sur la surface, la solution est posée sur une base peu fiable, alors il vaut mieux ne pas négliger ce processus.
Maille métallique
Dans la fabrication de mailles métalliques, du fil d'acier BP-1 d'un diamètre de 2,5 à 6 mm est utilisé. Pour connecter les tiges, un soudage par points est utilisé, elles sont également torsadées avec un fil, formant des cellules carrées ou rectangulaires. Plus leur taille est petite, plus la résistance du renfort est élevée. Les produits finis ont une grande variété de dimensions, enroulés ou vendus en feuilles.
Le but principal du treillis métallique est d'augmenter les caractéristiques de résistance de la chape, de répartir uniformément la charge dans son épaisseur, de réduire le risque de fissuration, de retrait et d'augmenter la résistance aux contraintes mécaniques. Les tiges d'acier subissent des contraintes de traction, protègent la structure contre la destruction, augmentent sa capacité portante.
Pour que la grille remplisse correctement sa fonction, elle doit nécessairement être dans le corps de la chape, généralement elle est installée dans le tiers inférieur, en tenant compte de l'épaisseur totale. Pour ce faire, il est élevé au-dessus du niveau du sol noir, à l'aide de supports en plastique spéciaux de la hauteur appropriée. Les principaux avantages des produits en acier comprennent:
Long terme de fonctionnement;
Faible coût;
Immunité aux changements de température;
Haute résistance à la traction;
La capacité de supporter de lourdes charges.
Éléments polymères et composites
En plus des filets métalliques traditionnels pour le renforcement, des analogues en plastique et en fibre de verre peuvent également être utilisés. Les modèles en polypropylène ont une bonne élasticité, ils n'ont pas peur de la corrosion, ils ne sont pas détruits par l'action des produits chimiques. Les principaux avantages des produits en plastique comprennent:
Poids léger;
Longévité;
Faible coût;
Ductilité;
Simplicité de travail avec des matériaux de construction, possibilité de pose dans des pièces de forme non standard.
La maille de fibre de verre est basée sur le verre d'aluminosilicate. Ses tiges sont imprégnées de solutions spéciales qui augmentent la résistance du matériau aux alcalis. Il n'ajoute pas de poids supplémentaire à la structure; par conséquent, il est souvent utilisé pour créer des chapes avec de petites et moyennes charges dans les locaux résidentiels. Le seul inconvénient est la crainte de températures élevées dépassant 200 ° C.
Disposez l'armature de la chape à l'aide d'une armature composite. Il s'agit de tiges non métalliques de fibres de verre, de basalte et d'hydrocarbures. Selon le matériau inclus dans la composition, la fibre de verre (ASP) basalte-plastique (ABP), le renforcement en fibre de carbone sont distingués. Le matériau de construction est caractérisé par une résistance spécifique élevée, une résistance à la corrosion et une faible conductivité thermique et électrique. Cependant, le module élastique est 4 fois inférieur à celui de l'acier, il n'est pas en plastique, a une faible résistance à la chaleur.
Renforcement des fibres
La fibre est une fibre à haute résistance fabriquée à partir de matériaux synthétiques, minéraux et métalliques, ce qui peut augmenter considérablement les caractéristiques de qualité du béton. Les fibres minces peuvent avoir une longueur de 1,5 à 45 mm, un diamètre allant jusqu'à 20 microns. Le matériau de construction est une bonne alternative aux filets en métal, en plastique et en fibre de verre. Parmi les principaux avantages de la fibre figurent:
Fibres uniformément réparties dans la chape;
Augmentation significative de la résistance structurale;
Réduction du retrait;
Augmentation de la durée de fonctionnement;
Augmente la ductilité de la finition;
Réduction du temps de coulée du mélange;
Prévention des fissures et délaminages;
Répartition uniforme de la charge.
Selon les matériaux utilisés dans le processus de fabrication, les types de charges suivants existent:
Fibre de polypropylène. La fibre plastique se caractérise par son faible poids, c'est un bon isolant thermique, elle est donc souvent utilisée dans la disposition du système de chauffage par le sol.
Fil d'acier. Se compose de fibres d'acier, a une bonne résistance au gel. En raison de la grande densité, cela alourdit la conception.
Basaltique. Convient pour disposer un revêtement soumis à des charges dynamiques et d'impact élevées.
Fibre de verre. Il peut être ajouté aux chapes de gypse. Augmente considérablement la ductilité de la composition.
Asbestine. Il est utilisé très rarement, uniquement pour une utilisation en extérieur.
Étapes d'installation de bricolage pour chape de sol humide
La méthode classique consiste à couler la base avec une chape puis à la solidifier. Étalez le mélange directement sur la dalle de plancher ou sur la chaleur, l'imperméabilisation. La chape humide la plus simple est lisse. Le processus prend du temps, mais n'est pas compliqué. Une fois familiarisé avec la technologie classique, il sera beaucoup plus facile de maîtriser les techniques restantes.
Outils et matériaux nécessaires
La résistance de la chape dépend de la qualité des matériaux utilisés. Il est préférable de choisir une composition sable-ciment. Dans ce cas, une attention particulière doit être portée au sable. Les moindres mélanges d'argile sont inacceptables. Le mélange en vrac prêt à l'emploi doit être dilué strictement dans les proportions indiquées sur l'emballage par le fabricant. Dans les petites pièces, lorsqu'il est nécessaire de réaliser une couche mince, utilisez des mélanges autonivelants à base de gypse ou de ciment.Une surface lisse et sans poussière est créée par les forces gravitationnelles. Pour fabriquer une chape de vos propres mains, vous devez préparer les outils suivants:
Outils électriques avec les buses nécessaires pour mélanger le mortier (perceuse, perforatrice, mélangeur de construction);
Capacités de volume approprié;
Fibre de verre pour le renforcement;
Balises de trépied;
Spatule, rouleau à aiguille;
Chaussures spéciales à crampons pour se déplacer sur le sol déjà inondé;
Contact sol-béton;
Ruban amortisseur.
Préparation et apprêt de fondation
Les travaux de réparation doivent commencer par une préparation minutieuse de la fondation. Le nettoyage consiste à éliminer les résidus de mastic avec une spatule et un marteau. Les petits déchets doivent être enlevés. Si vous prévoyez de poser une couche d'isolation, les procédures minimales peuvent être limitées.
Pour une bonne adhérence de la chape à la base, il sera nécessaire de traiter la surface avec un cantact béton ou un primaire acrylique. Les lacunes et trous détectés doivent être réparés. Il vaut mieux faire plusieurs couches de terre. La capacité d'absorption du sol diminuera autant que possible, ce qui permettra au mélange de ne pas perdre rapidement l'humidité, de sécher progressivement et uniformément.
La résistance de la chape humide dépend de la qualité de la préparation de la base. Pour nettoyer de grandes surfaces, il est préférable d'utiliser un aspirateur de chantier.
Marquer le sol: déterminer l'horizon et l'élévation
La chape dans une maison ou un appartement privé doit être effectuée au même niveau dans toutes les pièces. Une exception pour la hauteur peut être une salle de bain, un balcon. En raison de seuils, ces chambres peuvent ne pas être incluses dans le niveau général. Une mesure préliminaire aidera à identifier les différences de niveau de plancher.
Vous pouvez mesurer le niveau du sol existant en traçant une ligne horizontale autour de tout le périmètre de la pièce. Le marquage est meilleur à une hauteur de 100 cm du plafond. La ligne d'horizon dessinée doit être fermée. Décalage autorisé jusqu'à 2 mm. Le balisage préparatoire se fait de plusieurs manières:
Utilisation du niveau laser.L'appareil est monté sur un trépied au milieu de la pièce. Le faisceau est dirigé alternativement vers les murs et vers les coins, prenez des notes avec un crayon.
Utilisation du niveau hydraulique. L'appareil à eau se compose de deux flacons en verre avec une échelle de mesure, un long tuyau. L'appareil est rempli d'eau au milieu des réservoirs. Seules deux personnes peuvent travailler avec lui. Sur un mur, tracez une marque à une hauteur de 100 cm du sol et fixez l'échelle de l'appareil. Un autre flacon est appliqué sur la surface opposée.
Long niveau à bulle de construction. Un outil de mesure rectangulaire est appliqué sur le mur, faites des marquages. La façon de déterminer la ligne d'horizon à l'aide d'un niveau simple convient aux petites pièces.
Installation du ruban amortisseur
Pour la chape, utilisez un ruban d'une largeur de 10 à 15 cm.Pour le travail, seul un matériau entier avec une bonne surface adhésive convient. Le ruban Knauf fournira un travail de haute qualité. Son installation commence avant le processus de remplissage. Un ruban amortisseur doit couvrir une partie du mur près du sol autour du périmètre de la pièce. Toutes les saillies, les colonnes doivent également être protégées.
La pose de tout type de matériau commence à partir du coin. Une extrémité du rouleau est appuyée contre le mur et se déroule progressivement, séparant la quantité requise de ruban. S'il est auto-adhésif, il suffit d'enlever la couche protectrice et de la presser contre la surface. Les produits simples sont fixés avec des vis autotaraudeuses, des supports d'agrafes ou des compositions adhésives.
Le matériau doit être posé en continu. Si un rouleau ne suffit pas, les bords des bandes se chevauchent. Lorsque la bande arrive au point de départ, elle est posée à l'autre extrémité et coupée avec un couteau de bureau.
Pose de matériau d'étanchéité
L'étanchéité a pour objectif principal la protection contre les fuites, l'amélioration de la qualité de la chape. Selon la méthode d'application, plusieurs matériaux de base peuvent être distingués. Plus souvent dans les salles de bains, utilisez des tapisseries ou des produits en rouleaux guidés. Dans les pièces à forte humidité, des mastics hydrophobes et une imperméabilisation pénétrante sont également utilisés.
Avant de poser un matériau hydrofuge, les copeaux et les fissures sont éliminés, les nids de poule sont essuyés avec du mortier de ciment. Maintenant, la surface est traitée avec une émulsion de bitume, des compositions pénétrantes. Les matériaux laminés sont roulés au sol avec une approche des murs et les uns des autres de 15 cm.Une fois que le bol est complètement préparé pour la chape, le matériau restant est coupé.
Si nécessaire, l'imperméabilisation est posée en plusieurs couches avec des joints décalés et soudée avec un sèche-cheveux de construction. Les endroits avec des vagues et des bulles d'air se transforment et se lissent à nouveau.
Installation de balise
Les balises doivent être placées aux points les plus bas du sol, quand on est laissé au plus haut. Pour cela, différents appareils sont utilisés. Pour la chape humide, les profils sur mortier ou vis autotaraudeuses conviennent. Mais il vaut mieux privilégier les designs professionnels - les benchmarks. La chape est réglée à la hauteur requise à l'aide d'un trépied avec une tige mobile au centre.
Les phares sont installés sur une fondation déjà préparée, une fois le sol complètement sec. Le repère est placé sur le sol et la tige centrale défile jusqu'à ce que la hauteur requise soit sélectionnée en fonction du balisage préparé. Après avoir versé et nivelé le mélange, les rails de guidage sont démontés.
Préparation et coulée de la solution
Les principaux composants pour la préparation du mélange sont l'eau, le sable et le ciment. Les composants sont mélangés dans un malaxeur à béton spécial ou dans un seau avec un malaxeur de construction. Proportions recommandées - 1 partie de ciment, 1 partie d'eau, 4 parties de sable. Des plastifiants sont ajoutés pour augmenter la résistance de la solution.
Avant de déplacer la solution au sol, il est nécessaire d'esquisser ou de photographier les communications qui passent, de sorte que si une réparation est nécessaire, elles puissent être rapidement trouvées. Le remplissage commence du coin opposé à la sortie de la pièce. La solution est versée entre deux balises et nivelée à l'aide de la règle en mouvements en zigzag. L'excédent est éliminé dans un seau, le mélange est ajouté aux endroits des évidements.
Le processus de pose est répété jusqu'à ce que tout le sol soit inondé.Pour éviter les fissures et les joints pendant le séchage, le processus de coulée est effectué dans une pièce en une journée. Marcher sur le sol sera déjà possible dans 2 jours.
Comment prendre soin lors de la maturation des chapes
Après avoir rempli le sol, il est nécessaire d'enlever les balises et de boucher les fissures qui se sont formées. Dans cet état, la chape doit passer par la phase de maturation. La durée du processus dépendra de la température de la pièce, de l'humidité de l'air, de l'épaisseur de la couche de chape. En moyenne, cela prendra au moins 4 semaines.
Pour augmenter la qualité du revêtement, il est recouvert d'une pellicule plastique et humidifié périodiquement pour éviter les fissures. Il est nécessaire d'exclure les courants d'air, ce qui peut entraîner un séchage rapide. Après quelques jours, vous pouvez marcher sur la chape et vous assurer qu'elle est uniforme. Pour rendre la surface du béton plus lisse, la procédure de repassage est effectuée. Le ciment pur est dispersé sur le béton et frotté avec une truelle métallique.
Étapes pour l'installation d'une chape sèche
Ce type de chape est plus adapté aux appartements, car il n'exerce pas de pression excessive sur les sols. La méthode de remblayage à sec fournira même des sols rugueux sur lesquels tout matériau de finition pourra être posé ultérieurement. Tout comme la pose d'une chape humide, la pose d'une base sèche se déroule en plusieurs étapes.
Outils et matériaux nécessaires
Tous les produits de base et consommables doivent être achetés avec une marge. Un excès peut être nécessaire si une partie du produit est endommagée pendant le fonctionnement, si nécessaire, utilisez des morceaux plus petits. La quantité requise de mélanges en vrac est calculée en tenant compte de la régularité des sols, de l'épaisseur de la future chape. La consommation moyenne de mélange d'argile expansée est de 10 l par 1 m2, la taille de la fraction est de 2 mm, la hauteur de la couche est de 4-12 cm.Si nécessaire, des billes sont utilisées - barres de 10 x 10 cm.L'installation de la chape sèche s'effectue à l'aide des outils suivants:
Laser, eau, niveau de construction;
Feuilles GVL;
Scies à métaux pour couper des plaques et des feuilles;
Tournevis, vis;
Accessoires de marquage;
Roulettes, ciseaux.
Travaux préparatoires
La chape sèche ne peut être posée que sur une base préparée. Les travaux commencent par une inspection approfondie de la surface et l'identification des zones problématiques. L'état de la base en béton ne doit pas être parfait, mais sans défauts importants. Les étapes obligatoires pour préparer la fondation sont les suivantes:
Apprêt La composition finie est soigneusement mélangée et appliquée au sol avec une brosse et un rouleau. Après 4 heures, vous pouvez procéder aux procédures préparatoires suivantes;
Ruban d'amortissement collant. Le matériau est fixé contre le mur à la hauteur de la future chape. Dans ce cas, l'épaisseur du panneau de gypse doit être prise en compte;
Marquage au sol. En utilisant le niveau, la base est marquée et marquée sur le mur autour de tout le périmètre;
Pose de matériau isolant. Le plus souvent, utilisez un simple film plastique. Une seule pièce est redressée sur toute la zone avec une approche des murs d'au moins 20 cm;
Installation de balises. Pour les chapes sèches, les balises peuvent avoir n'importe quelle forme. Le bord supérieur des profils doit être plat et adapté à l'alignement selon la règle, car ils seront retirés et réorganisés. La fréquence de pose des balises est choisie individuellement.
Remplissage de remplissage
Après avoir terminé l'ébauche, vous pouvez remblayer la chape. Un volume de remplissage pré-calculé est versé sur le sol et nivelé, en s'appuyant sur des balises. Posez ensuite les feuilles GVL. Le travail sur une grande surface est plus facile à réaliser par étapes, versez partiellement le mélange et couvrez.
En tant que balises, vous pouvez utiliser le profil habituel pour les cloisons sèches. Deux éléments sont placés dans le remblai et le niveau. Lorsqu'un site devient de niveau, les balises sont supprimées et réorganisées. Le mélange sec est versé avec une réserve, si nécessaire, percuté avec une râpe à plâtre.
Empilage des feuilles supérieures
Les feuilles GVL sont placées sur le remplisseur sous n'importe quelle forme.Mais, il sera plus facile de commencer l'installation à partir du mur de la porte d'entrée opposée. Les feuilles posées près du mur doivent être préparées à l'avance - couper le pli. Pour une connexion étanche entre eux, des mélanges adhésifs et des vis autotaraudeuses sont utilisés. Au stade final, le ruban de bordure et le polyéthylène sont coupés.
Les plaques peuvent être disposées en une ou deux couches. Les principales caractéristiques du matériau et son épaisseur influenceront le choix de la méthode. Après avoir posé le revêtement de sol, il reste à sceller les joints, les joints et les sections avec des attaches avec du mastic. Toutes les zones traitées doivent être poncées, la surface finie traitée avec des composés isolants.
Étapes pour l'installation d'une chape de sol semi-sèche
La méthode de coulée est similaire à une chape humide, mais le mélange dans la composition contient beaucoup moins d'eau, ce qui conduit à un durcissement accéléré. Dans les locaux industriels, dans les nouveaux bâtiments, ces sols sont simplement sablés avant utilisation. Vous pouvez poser une chape budgétaire semi-sèche de plusieurs manières - sur la base, avec isolation acoustique, isolation, méthode flottante.
Outils et matériaux nécessaires
Les principaux composants de la préparation des chapes semi-sèches sont l'eau, le sable et le ciment. Si souhaité, une composition de fibres peut être ajoutée à la composition. Pour effectuer les travaux de remplissage du sol, les outils suivants seront nécessaires:
Découpe thermique;
Balises;
Bétonnière;
Spatule;
Règle
Niveau du bâtiment;
Plaque vibrante;
Manchons pour dessiner une solution, pneumo-compresseur;
Râpe en bois polyuréthane.
Préparation de la fondation
La phase préparatoire de la fondation comprend toute une série d'activités. Toutes les actions obligatoires ont un impact significatif sur la qualité de l'installation. Nettoyez d'abord la surface de l'ancien revêtement, retirez la poussière et la saleté. Ensuite, vous devez calculer le niveau de l'horizon afin de déterminer correctement la quantité de mélange nécessaire pour le travail.
La prochaine étape est l'installation de l'étanchéité et de l'isolation thermique. Un simple film offrira une bonne protection contre l'humidité. Mieux si c'est une pièce entière.Des bandes séparées devront être posées avec une large approche des bords.
Pour niveler la surface à l'aide de balises. La règle sera basée sur des rails spéciaux lors du nivellement. Ils sont répartis parallèlement à l'un des murs à une distance arbitraire les uns des autres. Après le remplissage, la solution entre les balises est suffisante pour tasser avec vos pieds.
Préparation de la solution
La proportion standard pour la préparation d'une solution pour chape semi-sèche est de 1 partie de ciment, 4 parties de sable. Les plastifiants ajoutent 1 litre pour 100 kg de ciment, substances renforçantes - 0,6 kg pour 1 m3 de solution. Tous les composants sont assaisonnés dans une bétonnière et bien mélangés avec de l'eau ajoutée. Pour vérifier la qualité de la solution, placez une petite quantité du mélange dans votre main et pressez. La composition est prête à l'emploi si l'humidité n'est pas libérée.
Toutes les opérations de coulée doivent être planifiées à l'avance, car après une heure, la solution commencera à perdre ses propriétés nécessaires pour niveler la surface. La fibre doit être ajoutée au mélange avec le liquide. Le matériel est donc mieux distribué. Pour chaque seau de 10 litres, 80 g de fibre de polypropylène suffiront.
Remblai
Après les travaux préparatoires et l'installation des balises, vous pouvez procéder au remplissage du mélange. Une partie du matériau est dispersée avec une pelle et rapidement enfoncée sous le niveau de la balise de contrôle. Sur la surface piétinée gisaient les restes d'un mélange semi-sec au-dessus du phare. Puis compacté et nivelé simultanément. Le travail doit être effectué au moins ensemble pour assurer un approvisionnement continu du mélange.
La chape formée doit être immédiatement nivelée. La nécessité et la durée du broyage dépendront de la qualité de l'alignement. Si des vides sont trouvés, ils sont remplis d'un mélange et nivelés avec une truelle.
Séchage et finition
Après avoir nivelé le mélange, laissez-le reposer pendant 20 minutes et commencez à jointoyer. Le matériau ne rétrécit pas, ce temps de congélation sera donc suffisant.La procédure doit être effectuée jusqu'à ce que la solution soit complètement prise. Pour un jointoiement plus efficace, utilisez une installation spéciale. Pour éviter les cassures et les fissures, des coutures rétractables spéciales sont coupées, recouvrir toute la surface de la chape semi-sèche avec du polyéthylène et laisser reposer pendant 24 heures.
Après séchage dans des pièces de plus de 15 m2, des joints de dilatation spéciaux sont coupés. Un traitement spécial doit être soumis à des zones près des colonnes dans les portes. La finition du sol peut se faire en une journée. L'heure exacte dépend du type et des caractéristiques du revêtement de sol. Les carreaux résistants à l'humidité, le granit est posé le lendemain, le linoléum est posé après 1 semaine, le parquet et le stratifié peuvent être installés après 1 mois.
Conclusion
La chape de sol peut être facilement réalisée à la main. Facilitez considérablement le processus et réduisez le temps de pose des équipements spéciaux. Pour obtenir un résultat décent, il est nécessaire d'observer strictement les proportions lors du mélange de la solution, de suivre les technologies de coiffage.
La construction résidentielle et industrielle dans la plupart des cas ne se passe pas de niveler le sol. Une chape, qui fait partie de sa structure, vous permet d'obtenir une surface de sol plane; elle sert de base à la pose de sols. Lors de travaux de réparation et de construction, de nombreux propriétaires s'intéressent à la question de savoir comment fabriquer une chape de sol de leurs propres mains, est-il possible de faire le travail vous-même, sans inviter de spécialistes.
Table des matières
Types de chapes pour le sol, leurs caractéristiques, leurs avantages et leurs inconvénients
Chape - partie de la base, une couche de finition rugueuse. C'est un mélange de construction, posé au dessus du sol entre les étages, au sol, isolation. Il sert de base à la pose de sols, par exemple parquet, linoléum, liège. Dans certains cas, la couche elle-même agit comme couche de finition dans les installations industrielles, dans les ateliers, les entrepôts, les garages, les sous-sols.
Le but principal de la chape est de niveler la base rugueuse du sol. Si nous nous tournons vers la documentation réglementaire, selon SNiP 2.03.13-88 p. 5.1, cette couche doit être utilisée pour masquer les pipelines, créer la pente nécessaire, répartir les charges le long des couches d'isolation thermique et acoustique et assurer une absorption de chaleur normalisée du sol.
Compte tenu de la méthode de pose, de la structure du mélange, plusieurs types de chapes peuvent être distingués: humide, sec, semi-sec. Dans la construction, lors de l'exécution d'une finition rugueuse, le mortier ciment-sable est le plus souvent utilisé. Dans les locaux résidentiels à faible humidité, des analogues de gypse peuvent être utilisés. Pour faire le bon choix, découvrir quel type de revêtement est le meilleur, considérer chaque type plus en détail.
Sec
La chape sèche vous permet de créer rapidement une base uniforme pour le revêtement de finition. Le nivellement est effectué en remplissant des matériaux en vrac, au-dessus desquels des feuilles de panneaux de particules, de panneaux de fibres de plâtre, d'OSB et de contreplaqué sont posées. L'argile expansée, la perlite, la vermiculite et le compavit sont utilisés pour le remblayage.L'épaisseur de la couche dépend de plusieurs facteurs, les irrégularités et les différences dans la base sont prises en compte, la présence d'utilités est prise en compte. Les principaux avantages des planchers préfabriqués comprennent:
Parmi les inconvénients de la conception préfabriquée, on peut distinguer la peur de l'humidité. Lors de sa construction, une attention particulière doit être portée à l'étanchéité. Sous l'action de l'eau, des mélanges en vrac, comme les matériaux des murs, peuvent se déformer. De plus, si, après une inondation à temps, vous ne séchez pas le revêtement de sol et le sol, avec le temps, des moisissures y apparaîtront sûrement.
Mouillé
La chape humide peut être réalisée à l'aide d'un mélange de béton et de ciment-sable. La différence entre eux réside uniquement en présence de charge sous forme de gravats ou de graviers. Pour la fabrication de la composition, il faudra du ciment, du sable, de l'eau. Pour augmenter la ductilité, la fluidité, la résistance, la vitesse de séchage, des additifs plastifiants spéciaux peuvent être utilisés. Les principaux avantages de l'utilisation de ce type de finition incluent:
Inconvénients:
Semi sec
Lors du nivellement des sols, une chape semi-sèche est souvent utilisée.Contrairement à un mélange sable-ciment ou béton traditionnel, il sèche rapidement et une quantité minimale d'eau, régulée par la recette, est utilisée pour sa préparation. La composition finie est un mélange légèrement humide de sable et de ciment, elle contient également des additifs spéciaux et des plastifiants qui fournissent des propriétés de résistance du matériau de finition après solidification. Des principaux avantages du revêtement peuvent être identifiés:
Inconvénients:
Matériau pour renforcer les chapes - qui est préférable de choisir
La chape est un revêtement suffisamment durable qui permet de niveler le sol. Cependant, même avec la technologie de fabrication et d'installation, il présente un inconvénient important, qui se traduit par une faible résistance à la traction. Pour augmenter sa capacité de charge, augmenter les propriétés de résistance, un renforcement est utilisé, qui peut être effectué en utilisant:
Les composants de renfort situés dans le corps de la chape remplissent différentes fonctions. Ils protègent la surface de la formation de fissures au moment du séchage de la solution, augmentent la durée de vie de la finition rugueuse. Si l'épaisseur de la composition de ciment-sable ne dépasse pas 30 à 40 mm et que la base est suffisamment solide, le renforcement peut être supprimé. Si la couche est supérieure à 50 mm, une charge importante est placée sur la surface, la solution est posée sur une base peu fiable, alors il vaut mieux ne pas négliger ce processus.
Maille métallique
Dans la fabrication de mailles métalliques, du fil d'acier BP-1 d'un diamètre de 2,5 à 6 mm est utilisé. Pour connecter les tiges, un soudage par points est utilisé, elles sont également torsadées avec un fil, formant des cellules carrées ou rectangulaires. Plus leur taille est petite, plus la résistance du renfort est élevée. Les produits finis ont une grande variété de dimensions, enroulés ou vendus en feuilles.
Le but principal du treillis métallique est d'augmenter les caractéristiques de résistance de la chape, de répartir uniformément la charge dans son épaisseur, de réduire le risque de fissuration, de retrait et d'augmenter la résistance aux contraintes mécaniques. Les tiges d'acier subissent des contraintes de traction, protègent la structure contre la destruction, augmentent sa capacité portante.
Pour que la grille remplisse correctement sa fonction, elle doit nécessairement être dans le corps de la chape, généralement elle est installée dans le tiers inférieur, en tenant compte de l'épaisseur totale. Pour ce faire, il est élevé au-dessus du niveau du sol noir, à l'aide de supports en plastique spéciaux de la hauteur appropriée. Les principaux avantages des produits en acier comprennent:
Éléments polymères et composites
En plus des filets métalliques traditionnels pour le renforcement, des analogues en plastique et en fibre de verre peuvent également être utilisés. Les modèles en polypropylène ont une bonne élasticité, ils n'ont pas peur de la corrosion, ils ne sont pas détruits par l'action des produits chimiques. Les principaux avantages des produits en plastique comprennent:
La maille de fibre de verre est basée sur le verre d'aluminosilicate. Ses tiges sont imprégnées de solutions spéciales qui augmentent la résistance du matériau aux alcalis. Il n'ajoute pas de poids supplémentaire à la structure; par conséquent, il est souvent utilisé pour créer des chapes avec de petites et moyennes charges dans les locaux résidentiels. Le seul inconvénient est la crainte de températures élevées dépassant 200 ° C.
Disposez l'armature de la chape à l'aide d'une armature composite. Il s'agit de tiges non métalliques de fibres de verre, de basalte et d'hydrocarbures. Selon le matériau inclus dans la composition, la fibre de verre (ASP) basalte-plastique (ABP), le renforcement en fibre de carbone sont distingués. Le matériau de construction est caractérisé par une résistance spécifique élevée, une résistance à la corrosion et une faible conductivité thermique et électrique. Cependant, le module élastique est 4 fois inférieur à celui de l'acier, il n'est pas en plastique, a une faible résistance à la chaleur.
Renforcement des fibres
La fibre est une fibre à haute résistance fabriquée à partir de matériaux synthétiques, minéraux et métalliques, ce qui peut augmenter considérablement les caractéristiques de qualité du béton. Les fibres minces peuvent avoir une longueur de 1,5 à 45 mm, un diamètre allant jusqu'à 20 microns. Le matériau de construction est une bonne alternative aux filets en métal, en plastique et en fibre de verre. Parmi les principaux avantages de la fibre figurent:
Selon les matériaux utilisés dans le processus de fabrication, les types de charges suivants existent:
Étapes d'installation de bricolage pour chape de sol humide
La méthode classique consiste à couler la base avec une chape puis à la solidifier. Étalez le mélange directement sur la dalle de plancher ou sur la chaleur, l'imperméabilisation. La chape humide la plus simple est lisse. Le processus prend du temps, mais n'est pas compliqué. Une fois familiarisé avec la technologie classique, il sera beaucoup plus facile de maîtriser les techniques restantes.
Outils et matériaux nécessaires
La résistance de la chape dépend de la qualité des matériaux utilisés. Il est préférable de choisir une composition sable-ciment. Dans ce cas, une attention particulière doit être portée au sable. Les moindres mélanges d'argile sont inacceptables. Le mélange en vrac prêt à l'emploi doit être dilué strictement dans les proportions indiquées sur l'emballage par le fabricant. Dans les petites pièces, lorsqu'il est nécessaire de réaliser une couche mince, utilisez des mélanges autonivelants à base de gypse ou de ciment.Une surface lisse et sans poussière est créée par les forces gravitationnelles. Pour fabriquer une chape de vos propres mains, vous devez préparer les outils suivants:
Préparation et apprêt de fondation
Les travaux de réparation doivent commencer par une préparation minutieuse de la fondation. Le nettoyage consiste à éliminer les résidus de mastic avec une spatule et un marteau. Les petits déchets doivent être enlevés. Si vous prévoyez de poser une couche d'isolation, les procédures minimales peuvent être limitées.
Pour une bonne adhérence de la chape à la base, il sera nécessaire de traiter la surface avec un cantact béton ou un primaire acrylique. Les lacunes et trous détectés doivent être réparés. Il vaut mieux faire plusieurs couches de terre. La capacité d'absorption du sol diminuera autant que possible, ce qui permettra au mélange de ne pas perdre rapidement l'humidité, de sécher progressivement et uniformément.
Marquer le sol: déterminer l'horizon et l'élévation
La chape dans une maison ou un appartement privé doit être effectuée au même niveau dans toutes les pièces. Une exception pour la hauteur peut être une salle de bain, un balcon. En raison de seuils, ces chambres peuvent ne pas être incluses dans le niveau général. Une mesure préliminaire aidera à identifier les différences de niveau de plancher.
Vous pouvez mesurer le niveau du sol existant en traçant une ligne horizontale autour de tout le périmètre de la pièce. Le marquage est meilleur à une hauteur de 100 cm du plafond. La ligne d'horizon dessinée doit être fermée. Décalage autorisé jusqu'à 2 mm. Le balisage préparatoire se fait de plusieurs manières:
Installation du ruban amortisseur
Pour la chape, utilisez un ruban d'une largeur de 10 à 15 cm.Pour le travail, seul un matériau entier avec une bonne surface adhésive convient. Le ruban Knauf fournira un travail de haute qualité. Son installation commence avant le processus de remplissage. Un ruban amortisseur doit couvrir une partie du mur près du sol autour du périmètre de la pièce. Toutes les saillies, les colonnes doivent également être protégées.
La pose de tout type de matériau commence à partir du coin. Une extrémité du rouleau est appuyée contre le mur et se déroule progressivement, séparant la quantité requise de ruban. S'il est auto-adhésif, il suffit d'enlever la couche protectrice et de la presser contre la surface. Les produits simples sont fixés avec des vis autotaraudeuses, des supports d'agrafes ou des compositions adhésives.
Le matériau doit être posé en continu. Si un rouleau ne suffit pas, les bords des bandes se chevauchent. Lorsque la bande arrive au point de départ, elle est posée à l'autre extrémité et coupée avec un couteau de bureau.
Pose de matériau d'étanchéité
L'étanchéité a pour objectif principal la protection contre les fuites, l'amélioration de la qualité de la chape. Selon la méthode d'application, plusieurs matériaux de base peuvent être distingués. Plus souvent dans les salles de bains, utilisez des tapisseries ou des produits en rouleaux guidés. Dans les pièces à forte humidité, des mastics hydrophobes et une imperméabilisation pénétrante sont également utilisés.
Avant de poser un matériau hydrofuge, les copeaux et les fissures sont éliminés, les nids de poule sont essuyés avec du mortier de ciment. Maintenant, la surface est traitée avec une émulsion de bitume, des compositions pénétrantes. Les matériaux laminés sont roulés au sol avec une approche des murs et les uns des autres de 15 cm.Une fois que le bol est complètement préparé pour la chape, le matériau restant est coupé.
Si nécessaire, l'imperméabilisation est posée en plusieurs couches avec des joints décalés et soudée avec un sèche-cheveux de construction. Les endroits avec des vagues et des bulles d'air se transforment et se lissent à nouveau.
Installation de balise
Les balises doivent être placées aux points les plus bas du sol, quand on est laissé au plus haut. Pour cela, différents appareils sont utilisés. Pour la chape humide, les profils sur mortier ou vis autotaraudeuses conviennent. Mais il vaut mieux privilégier les designs professionnels - les benchmarks. La chape est réglée à la hauteur requise à l'aide d'un trépied avec une tige mobile au centre.
Les phares sont installés sur une fondation déjà préparée, une fois le sol complètement sec. Le repère est placé sur le sol et la tige centrale défile jusqu'à ce que la hauteur requise soit sélectionnée en fonction du balisage préparé. Après avoir versé et nivelé le mélange, les rails de guidage sont démontés.
Préparation et coulée de la solution
Les principaux composants pour la préparation du mélange sont l'eau, le sable et le ciment. Les composants sont mélangés dans un malaxeur à béton spécial ou dans un seau avec un malaxeur de construction. Proportions recommandées - 1 partie de ciment, 1 partie d'eau, 4 parties de sable. Des plastifiants sont ajoutés pour augmenter la résistance de la solution.
Avant de déplacer la solution au sol, il est nécessaire d'esquisser ou de photographier les communications qui passent, de sorte que si une réparation est nécessaire, elles puissent être rapidement trouvées. Le remplissage commence du coin opposé à la sortie de la pièce. La solution est versée entre deux balises et nivelée à l'aide de la règle en mouvements en zigzag. L'excédent est éliminé dans un seau, le mélange est ajouté aux endroits des évidements.
Le processus de pose est répété jusqu'à ce que tout le sol soit inondé.Pour éviter les fissures et les joints pendant le séchage, le processus de coulée est effectué dans une pièce en une journée. Marcher sur le sol sera déjà possible dans 2 jours.
Comment prendre soin lors de la maturation des chapes
Après avoir rempli le sol, il est nécessaire d'enlever les balises et de boucher les fissures qui se sont formées. Dans cet état, la chape doit passer par la phase de maturation. La durée du processus dépendra de la température de la pièce, de l'humidité de l'air, de l'épaisseur de la couche de chape. En moyenne, cela prendra au moins 4 semaines.
Pour augmenter la qualité du revêtement, il est recouvert d'une pellicule plastique et humidifié périodiquement pour éviter les fissures. Il est nécessaire d'exclure les courants d'air, ce qui peut entraîner un séchage rapide. Après quelques jours, vous pouvez marcher sur la chape et vous assurer qu'elle est uniforme. Pour rendre la surface du béton plus lisse, la procédure de repassage est effectuée. Le ciment pur est dispersé sur le béton et frotté avec une truelle métallique.
Étapes pour l'installation d'une chape sèche
Ce type de chape est plus adapté aux appartements, car il n'exerce pas de pression excessive sur les sols. La méthode de remblayage à sec fournira même des sols rugueux sur lesquels tout matériau de finition pourra être posé ultérieurement. Tout comme la pose d'une chape humide, la pose d'une base sèche se déroule en plusieurs étapes.
Outils et matériaux nécessaires
Tous les produits de base et consommables doivent être achetés avec une marge. Un excès peut être nécessaire si une partie du produit est endommagée pendant le fonctionnement, si nécessaire, utilisez des morceaux plus petits. La quantité requise de mélanges en vrac est calculée en tenant compte de la régularité des sols, de l'épaisseur de la future chape. La consommation moyenne de mélange d'argile expansée est de 10 l par 1 m2, la taille de la fraction est de 2 mm, la hauteur de la couche est de 4-12 cm.Si nécessaire, des billes sont utilisées - barres de 10 x 10 cm.L'installation de la chape sèche s'effectue à l'aide des outils suivants:
Travaux préparatoires
La chape sèche ne peut être posée que sur une base préparée. Les travaux commencent par une inspection approfondie de la surface et l'identification des zones problématiques. L'état de la base en béton ne doit pas être parfait, mais sans défauts importants. Les étapes obligatoires pour préparer la fondation sont les suivantes:
Remplissage de remplissage
Après avoir terminé l'ébauche, vous pouvez remblayer la chape. Un volume de remplissage pré-calculé est versé sur le sol et nivelé, en s'appuyant sur des balises. Posez ensuite les feuilles GVL. Le travail sur une grande surface est plus facile à réaliser par étapes, versez partiellement le mélange et couvrez.
En tant que balises, vous pouvez utiliser le profil habituel pour les cloisons sèches. Deux éléments sont placés dans le remblai et le niveau. Lorsqu'un site devient de niveau, les balises sont supprimées et réorganisées. Le mélange sec est versé avec une réserve, si nécessaire, percuté avec une râpe à plâtre.
Empilage des feuilles supérieures
Les feuilles GVL sont placées sur le remplisseur sous n'importe quelle forme.Mais, il sera plus facile de commencer l'installation à partir du mur de la porte d'entrée opposée. Les feuilles posées près du mur doivent être préparées à l'avance - couper le pli. Pour une connexion étanche entre eux, des mélanges adhésifs et des vis autotaraudeuses sont utilisés. Au stade final, le ruban de bordure et le polyéthylène sont coupés.
Les plaques peuvent être disposées en une ou deux couches. Les principales caractéristiques du matériau et son épaisseur influenceront le choix de la méthode. Après avoir posé le revêtement de sol, il reste à sceller les joints, les joints et les sections avec des attaches avec du mastic. Toutes les zones traitées doivent être poncées, la surface finie traitée avec des composés isolants.
Étapes pour l'installation d'une chape de sol semi-sèche
La méthode de coulée est similaire à une chape humide, mais le mélange dans la composition contient beaucoup moins d'eau, ce qui conduit à un durcissement accéléré. Dans les locaux industriels, dans les nouveaux bâtiments, ces sols sont simplement sablés avant utilisation. Vous pouvez poser une chape budgétaire semi-sèche de plusieurs manières - sur la base, avec isolation acoustique, isolation, méthode flottante.
Outils et matériaux nécessaires
Les principaux composants de la préparation des chapes semi-sèches sont l'eau, le sable et le ciment. Si souhaité, une composition de fibres peut être ajoutée à la composition. Pour effectuer les travaux de remplissage du sol, les outils suivants seront nécessaires:
Préparation de la fondation
La phase préparatoire de la fondation comprend toute une série d'activités. Toutes les actions obligatoires ont un impact significatif sur la qualité de l'installation. Nettoyez d'abord la surface de l'ancien revêtement, retirez la poussière et la saleté. Ensuite, vous devez calculer le niveau de l'horizon afin de déterminer correctement la quantité de mélange nécessaire pour le travail.
La prochaine étape est l'installation de l'étanchéité et de l'isolation thermique. Un simple film offrira une bonne protection contre l'humidité. Mieux si c'est une pièce entière.Des bandes séparées devront être posées avec une large approche des bords.
Pour niveler la surface à l'aide de balises. La règle sera basée sur des rails spéciaux lors du nivellement. Ils sont répartis parallèlement à l'un des murs à une distance arbitraire les uns des autres. Après le remplissage, la solution entre les balises est suffisante pour tasser avec vos pieds.
Préparation de la solution
La proportion standard pour la préparation d'une solution pour chape semi-sèche est de 1 partie de ciment, 4 parties de sable. Les plastifiants ajoutent 1 litre pour 100 kg de ciment, substances renforçantes - 0,6 kg pour 1 m3 de solution. Tous les composants sont assaisonnés dans une bétonnière et bien mélangés avec de l'eau ajoutée. Pour vérifier la qualité de la solution, placez une petite quantité du mélange dans votre main et pressez. La composition est prête à l'emploi si l'humidité n'est pas libérée.
Toutes les opérations de coulée doivent être planifiées à l'avance, car après une heure, la solution commencera à perdre ses propriétés nécessaires pour niveler la surface. La fibre doit être ajoutée au mélange avec le liquide. Le matériel est donc mieux distribué. Pour chaque seau de 10 litres, 80 g de fibre de polypropylène suffiront.
Remblai
Après les travaux préparatoires et l'installation des balises, vous pouvez procéder au remplissage du mélange. Une partie du matériau est dispersée avec une pelle et rapidement enfoncée sous le niveau de la balise de contrôle. Sur la surface piétinée gisaient les restes d'un mélange semi-sec au-dessus du phare. Puis compacté et nivelé simultanément. Le travail doit être effectué au moins ensemble pour assurer un approvisionnement continu du mélange.
La chape formée doit être immédiatement nivelée. La nécessité et la durée du broyage dépendront de la qualité de l'alignement. Si des vides sont trouvés, ils sont remplis d'un mélange et nivelés avec une truelle.
Séchage et finition
Après avoir nivelé le mélange, laissez-le reposer pendant 20 minutes et commencez à jointoyer. Le matériau ne rétrécit pas, ce temps de congélation sera donc suffisant.La procédure doit être effectuée jusqu'à ce que la solution soit complètement prise. Pour un jointoiement plus efficace, utilisez une installation spéciale. Pour éviter les cassures et les fissures, des coutures rétractables spéciales sont coupées, recouvrir toute la surface de la chape semi-sèche avec du polyéthylène et laisser reposer pendant 24 heures.
Après séchage dans des pièces de plus de 15 m2, des joints de dilatation spéciaux sont coupés. Un traitement spécial doit être soumis à des zones près des colonnes dans les portes. La finition du sol peut se faire en une journée. L'heure exacte dépend du type et des caractéristiques du revêtement de sol. Les carreaux résistants à l'humidité, le granit est posé le lendemain, le linoléum est posé après 1 semaine, le parquet et le stratifié peuvent être installés après 1 mois.
Conclusion
La chape de sol peut être facilement réalisée à la main. Facilitez considérablement le processus et réduisez le temps de pose des équipements spéciaux. Pour obtenir un résultat décent, il est nécessaire d'observer strictement les proportions lors du mélange de la solution, de suivre les technologies de coiffage.